Causes, tests et solutions du jaunissement phénolique dans les textiles
September 26, 2025
Jaunissement des textiles
Le jaunissement fait référence au phénomène par lequel les matériaux blancs ou de couleur claire jaunissent à la
surface dans des conditions telles que la lumière, les rayons ultraviolets, la chaleur, l'oxygène, le stress et les produits chimiques, également
connu sous le nom de jaunissement. Les causes du jaunissement des matériaux varient et ne peuvent pas être détectées par une seule
méthode. Il est seulement possible d'identifier la cause du jaunissement en fonction des conditions réelles et ensuite
de prendre des mesures ciblées pour le résoudre.
En général, les types courants de jaunissement dans les textiles comprennent principalement le jaunissement induit par la lumière et
le jaunissement phénolique. Le premier fait référence au jaunissement de la surface textile causé par la lumière du soleil ou
le rayonnement ultraviolet, tandis que le second fait référence au jaunissement de la surface textile causé par l'azote
oxydes ou composés phénoliques.
Jaunissement phénolique
Le jaunissement phénolique est un type de jaunissement. Il se produit parce que les composés phénoliques sont utilisés comme
antioxydants pendant le processus de production et de transformation. Parmi eux, le 2,6-di-tert-butyl-4-
méthylphénol (BHT) est l'antioxydant le plus largement utilisé en raison de sa forte capacité antioxydante
, de ses performances stables et de son faible prix. Cependant, le BHT peut réagir avec les oxydes d'azote pour former de nouveaux
composés, ce qui provoque le jaunissement du matériau. Selon la norme GB/T 29778-2013 Textiles - Essai de solidité des couleurs - Évaluation
du jaunissement phénolique potentiel, le champ d'application des essais de jaunissement phénolique spécifie la méthode
pour évaluer le jaunissement phénolique potentiel des matières textiles. Il ne cible que le phénolique
jaunissement des matières textiles et n'implique pas le jaunissement causé par d'autres raisons. Le
principe d'essai du jaunissement phénolique est le suivant : serrer chaque échantillon d'essai et le tissu témoin
entre des papiers d'essai contenant du 2,6-di-tert-butyl-4-nitrophénol, les placer entre des plaques de verre
et les empiler ensemble, les envelopper hermétiquement avec un film de polyéthylène sans BHT (2,6-di-tert-butyl
-4-méthylphénol) pour former un paquet d'essai, et le placer dans un four à température constante ou un four de séchage
pendant une certaine période de temps sous une pression spécifiée. Utiliser l'échelle de gris pour évaluer la coloration
pour évaluer le degré de jaunissement des échantillons d'essai, afin d'évaluer la possibilité de jaunissement phénolique
des échantillons d'essai. (Remarque : le 2,6-di-tert-butyl-4-nitrophénol est formé par la réaction de
BHT (2,6-di-tert-butyl-4-méthylphénol) avec les oxydes d'azote.)
Figure 1 : Schéma du jaunissement du tissu
Essai du jaunissement phénolique
Pour le phénomène de jaunissement phénolique, les normes ISO et GB ont spécifié les mêmes
méthodes d'essai.
◦ ISO 105-X18
◦ GB/T 29778
Le processus d'essai spécifique est le suivant :
1. Préparer un paquet d'essai scellé. À l'intérieur de chaque paquet d'essai, six papiers d'essai, cinq échantillons d'essai et un
tissu témoin sont serrés avec sept lames de verre.
2. Plier le papier d'essai le long du bord de 100 mm et placer chaque échantillon et le tissu témoin séparément
au milieu du papier d'essai, ce qui donne un total de six échantillons combinés. Serrer les
échantillons combinés avec des lames de verre et séparer chaque échantillon combiné avec une lame de verre.
Si le nombre d'échantillons d'essai est inférieur à cinq, sept lames de verre doivent quand même être utilisées et sept
plaques de verre doivent être utilisées dans le paquet. S'assurer que lorsque le nombre d'échantillons est insuffisant
, le tissu témoin peut toujours être testé normalement.
3. Envelopper hermétiquement les lames de verre, les papiers d'essai, les échantillons d'essai et le tissu témoin avec du BHT-free
film de polyéthylène sur trois couches et les sceller avec du ruban adhésif.
4. Placer le paquet d'essai sur un dispositif d'essai et appliquer une pression de (5 ± 0,1) kg. Un maximum de trois
paquets d'essai peuvent être empilés les uns sur les autres sur chaque dispositif d'essai.
5. Placer le dispositif d'essai dans un four à température constante/four de séchage à (50 ± 3) °C pendant 16 h ± 5
min de la manière spécifiée.
6. Retirer le dispositif d'essai du four à température constante/four de séchage, sortir le test
paquet et le laisser refroidir.
7. Effectuer le classement dans les 30 minutes après l'ouverture du paquet d'essai ; sinon, les échantillons de
certains matériaux peuvent s'estomper lorsqu'ils sont exposés à l'air. Tout d'abord, vérifier le tissu témoin. Utiliser l'échelle de gris
pour évaluer la coloration afin d'évaluer le jaunissement du tissu témoin. S'il atteint au moins le grade 3,
cela indique que le test est normal. Si le jaunissement du tissu témoin n'atteint pas le grade 3, re
tester avec de nouveaux échantillons et matériaux.
Figure 2 : Équipement d'essai du jaunissement phénolique
Causes et contre-mesures du jaunissement phénolique
Le jaunissement phénolique se produit lorsque le 2,6-di-tert-butyl-4-méthylphénol (BHT), qui agit comme un
antioxydant dans les matériaux, réagit avec les oxydes d'azote pour former du 2,6-di-tert-butyl-p-nitrophénol (DTNP
). Le DTNP lui-même est très sublimable et peut migrer vers d'autres matériaux même à température ambiante.
Le DTNP est incolore dans des conditions acides, mais devient jaune immédiatement dans des conditions alcalines.
Compte tenu des caractéristiques du BHT, nous devons faire attention et prendre les mesures suivantes
.
1. Éviter le contact avec les matériaux contenant du BHT
Le BHT est largement utilisé dans diverses industries. Par conséquent, lors de la transformation, de l'emballage et
du transport des produits, le contact avec les matériaux contenant du BHT doit être évité, en particulier
les matériaux d'emballage. La substance DTNP jaune générée sur les matériaux d'emballage
migrera vers les produits, les faisant jaunir. C'est également la cause la plus courante de
jaunissement phénolique.
2. Améliorer la protection des produits eux-mêmes
S'il est difficile d'éviter le contact avec les matériaux contenant du BHT pendant l'emballage et le transport
, un traitement anti-jaunissement phénolique peut être appliqué aux produits à l'avance. Ajouter
des additifs correspondants peuvent empêcher efficacement les matériaux d'absorber les dérivés.
La réduction de la poudre peut également être utilisée pour prévenir ou traiter certains phénomènes de jaunissement.
3. Éviter d'utiliser le BHT comme antioxydant
En tant qu'antioxydant rentable, le BHT est largement utilisé dans de nombreux domaines, y compris les domaines du caoutchouc synthétique
et du plastique, bien qu'il ne soit peut-être pas utilisé comme antioxydant principal. Par conséquent, dans l'industrie de la chaussure, le jaunissement phénolique ne se limite pas aux textiles tels que
les lacets et les tiges en tissu. Par exemple, si les pièces moulées par injection des chaussures jaunissent lorsqu'elles sont
stockées dans un entrepôt sans lumière et à température normale, il est nécessaire de vérifier s'il
s'agit d'un jaunissement phénolique. Il se peut que les chaussures soient entrées en contact avec des matériaux contenant
du BHT, ou que les matériaux moulés par injection eux-mêmes contiennent du BHT, et que la mauvaise circulation de l'air dans le
l'entrepôt entraîne une teneur élevée en oxydes d'azote, ce qui provoque une réaction chimique.
4. Prêter attention à l'impact de l'environnement
En plus de fournir de bonnes conditions de ventilation, il est également nécessaire d'empêcher les produits
d'être dans un environnement alcalin compte tenu des caractéristiques du DTNP.
Le jaunissement phénolique peut être prévenu et contrôlé, et sa réaction chimique elle-même est réversible.
Par conséquent, tant que nous attachons de l'importance à ce problème, il peut être évité.
5. Utiliser des agents anti-jaunissement phénolique
Ce produit a un bon effet sur la prévention de la décoloration des tissus en nylon et en nylon fluorescent teints
causée par le stockage à long terme ou les NOX et SOX atmosphériques, ainsi que le jaunissement causé
par les matériaux d'emballage contenant du BHT et le gaz mixte BHT/NOX. Théoriquement, il est également efficace
pour d'autres tissus teints fluorescents tels que le coton et le polyester.
1. Performance
（1）. Il a un bon effet préventif sur la décoloration des tissus blancs fluorescents en nylon causée par
les NOX et SOX, et le jaunissement causé par les matériaux d'emballage contenant du BHT après traitement.
（2）. Prévient le jaunissement phénolique causé par le BHT, qui est utilisé comme antioxydant dans les films d'emballage.
（3）. Prévient le jaunissement causé par les rayons ultraviolets, etc.
（4）. Ne réduit pas la solidité des couleurs.
2. Application
Ce produit est un produit à haute concentration et il est recommandé de le diluer de 2 à 3 fois avant
utilisation.
Méthode de dilution : Remuer avec de l'eau à température normale jusqu'à ce qu'il soit complètement dissous et uniforme.
Ce produit convient au procédé de foulage et également à la méthode de teinture à l'épuisement. Pour
le blanchiment, il peut être traité avec un agent de blanchiment dans le même bain à haute température pendant
la teinture à l'épuisement, ou il peut être ajouté lorsque la température est abaissée à environ 70°C après la teinture. Pour
la teinture, il est recommandé de l'ajouter après avoir vidé l'eau à la fin de la teinture. Procédés recommandés :
（1）. Méthode de foulage :
Agent anti-jaunissement phénolique : 15-30g/L, Acide citrique : 2,0-5,0g/L. Foulage à température ambiante avec un
taux de transport de liquide de 80 à 85 % et séchage à 120-140°C.
（2）. Méthode de teinture à l'épuisement :
Pour le blanchiment, il peut être ajouté dans le même bain ou lorsque la température est abaissée à 60-70°C ; pour
la teinture, il peut être ajouté après avoir vidé l'eau :
Agent anti-jaunissement phénolique : 2-3 % ; Acide citrique : 0,5-1,0g/L ; Traiter à 70°C pendant 20-30 minutes et
ensuite sécher.